装配式加气混凝土复合保温外墙板生产工艺

装配式加气混凝土复合保温外墙板的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：

原料准备：

选择合适的原料，如水泥、石灰、砂、粉煤灰、矿渣等。

对于加气混凝土部分，还需要添加加气剂，如铝粉、硅酸钙等。

配料搅拌：

将上述原料按照一定比例混合，通过配料系统进行精确计量。

使用搅拌机将原料充分搅拌，确保混合均匀。

发泡成型：

将搅拌好的混合料倒入模具中，加入加气剂。

通过化学反应产生气体，使混合料发泡，形成多孔结构。

控制发泡时间和温度，以确保发泡均匀和孔结构稳定。

蒸压养护：

将发泡后的板材放入蒸压釜中进行养护。

通过高温高压的环境，使加气混凝土硬化，提高其强度和耐久性。

复合保温层制作：

在蒸压养护后的加气混凝土板表面，涂覆一层保温材料，如聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）或岩棉等。

保温层可以是预制的，也可以现场施工。

连接件安装：

在复合保温层上安装钢筋网或加强筋，用于提高墙板的整体强度和抗震性能。

安装连接件，如锚栓、连接板等，以便于墙板与主体结构的连接。

表面处理：

对复合保温外墙板进行表面处理，如涂装、贴面等，以提高其美观性和耐候性。

成品检验：

对生产出的外墙板进行质量检验，包括尺寸、强度、保温性能、防火性能等指标。

合格的板材进行包装，准备发货或现场安装。

运输与储存：

成品外墙板在运输过程中应避免碰撞和受潮，确保产品完好。

储存时应保持干燥，避免阳光直射和高温环境。

整个生产工艺要求严格控制各个步骤的质量，以确保最终产品的性能和可靠性。